Подготовка и калибриране на CNC абкантпреса – пълен наръчник | CORMAK

Калибрирането на абкантпресата е ключов процес, който гарантира прецизно огъване, повторяемост на производството и дълъг експлоатационен живот на машината. Правилната подготовка и прецизната настройка на осите и задвижващите системи оказват пряко влияние върху качеството на готовите елементи. По-долу представяме подробно ръководство как стъпка по стъпка да проведете калибрирането въз основа на най-добрите индустриални практики и технологични решения на марката CORMAK.

Подготовка и калибриране на CNC абкантпреса – пълен наръчник | CORMAK

Калибрирането на абкантпресата е ключов процес, осигуряващ прецизно огъване, повторяемост на производството и дълъг експлоатационен живот на машината. Правилната подготовка и прецизната настройка на осите и задвижващите системи оказват пряко влияние върху качеството на готовите елементи. По-долу представяме подробно ръководство как стъпка по стъпка да проведете калибрирането въз основа на най-добрите индустриални практики и технологични решения на марката CORMAK.

Подготовка – основа за точна калибрация

Правилната калибрация започва с подготовката на машината и работната среда. Осигуряването на чистота, стабилност и пълна готовност на системата е условие за прецизни измервания и трайни резултати.

Разбиране на характеристиките на абкантпресата

• Хидравлични абкантпреси – изискват редовен контрол на нивото на маслото и налягането, поради помпите с постоянна производителност.
• Сервохидравлични преси – използват помпи, управлявани от сервомеханизъм, с обратна връзка от линейни енкодери.
• Изцяло електрически преси – елиминират хидравликата, като използват сервомотори и винтови двойки за максимална синхронизация на осите.

Разбирането на типа на системата позволява да се подберат подходящи процедури за калибриране и да се определят параметрите, които изискват специално внимание.

Измервателни инструменти и подготовка на оборудването

Преди да започнете калибрирането, подгответе:

• Цифров шублер (точност ±0,02 mm)
• Часови индикатори с магнитна основа
• Праволинейни измервателни ръбове (с дължина минимум 1 m)
• Комплект щупалки (на всеки 0,02 mm)
• Еталонни блокове и прецизен ъгломер (±0,5°)

Извършете 30–60-минутно загряване на хидравличните системи или тест на работата на сервозадвижванията. Преди калибрирането изключете захранването, блокирайте задвижването и почистете работните повърхности.

Стъпка 1: Оглед на машината

Визуална и механична проверка

• Премахнете праха и замърсяванията от работните повърхности и водачите.
• Проверете рамката, лежанката и цилиндрите за пукнатини или люфт.
• Уверете се, че всички крепежни винтове и съединения са затегнати.
• Проверете чистотата на инструментите и функционирането на предпазните устройства (аварийни бутони, сензори).

Тест за отзивчивост

• Извършете няколко ръчни цикъла на буталото и амортисьора.
• Проверете плавността на движението и липсата на забавяния.
• Уверете се, че машината стои хоризонтално и реагира на командите на CNC.

Стъпка 2: Калибриране на геометрията

Паралелност на плъзгача (оси Y1/Y2)

• Приложете прав измервателен ръб към масата на пресата.
• Бавно спуснете буталото, докато се допре до линията.
• Измерете отклоненията в пет точки (център, четвъртини, краища).
• Регулирайте винтовете на цилиндрите, докато разликите не надвишат 0,02 mm/m.

Позициониране на задния ограничител (ос X)

• Поставете ограничителя в начална позиция и измерете разстоянието до матрицата.
• Повторете измерванията в различни позиции.
• Ако разликите надвишават 0,1 mm, регулирайте водещите винтове и измерете отново.

Стъпка 3: Компенсация на провисването (ос V)

Компенсацията на короната (изпъкналостта) елиминира грешките, дължащи се на провисването на лежанката при огъване на дебели листове. В пресата CNC CORMAK това се извършва автоматично чрез микрокорекции на силата на натиск.

• Направете пробни огъвания под ъгъл 90° върху 2 мм стомана.
• Измерете ъглите в три точки – в средата и в краищата.
• Изравнете отклоненията с помощта на копчета, клинове или в системата CNC.
• Повторете, докато разликите не надвишат ±0,5°.

Стъпка 4: Монтаж на инструментите и тест за огъване

• Монтирайте щанцата и матрицата, като се уверите, че няма люфт.
• Проверете с щуп разстоянието между инструментите – 0,8–1,2× дебелината на материала.
• Извършете тестове за огъване в три позиции и измерете ъглите.
• Всички резултати в границите на ±0,5° означават правилна калибрация.

Стъпка 5: Производствен тест и документация

• Извършете 20–30 опити за огъване в производствен стил, като измервате ъглите на всеки 5–10 цикъла.
• Запишете данните в доклада: ъгъл, материал, дебелина, дата и оператор.
• Ако отклонението на ъгъла надвишава ±0,5°, проверете стабилността на температурата и чистотата на системата.

График за поддръжка

• Ежедневно: почистване и проверка на плавността на движението на буфера, проверка на налягането.
• Месечно: тест на геометрията с помощта на еталонни плочки.
• На тримесечие: пълна калибрация, особено при работа на смени.

Популярни продукти

1. Хидравлична абкант преса CORMAK CNC SERVO EURO PB 40x1600

2. Хидравлична абкант преса CORMAK CNC SERVO EURO PB 80x2000

3. Хидравлична абкант преса CORMAK CNC SERVO EURO PB 100x2500

Обобщение

Калибрирането на абкантпресата е инвестиция в качеството и надеждността на производствения процес. Правилно калибрираната преса CORMAK гарантира повторяеми ъгли на огъване, намалява количеството отпадъци и минимизира необходимостта от корекции. Благодарение на усъвършенстваните CNC системи и прецизните сервомеханични системи, машините CORMAK поддържат стабилност на калибрирането дори при интензивен, многосменен работен цикъл.