Системите за отвод на дървени стърготини, стружки и прах са от голямо значение във всеки дърводелски цех, дървопреработвателен завод, цех за дървообработващи инструменти, както и във всяка производствена фирма, в която се извършва дървообработка. Тяхната задача е ефективното отстраняване на замърсяванията от околността на машините, подобряването на чистотата на работните места, ограничаването на праховото замърсяване и осигуряването на безопасността на операторите при работа.
Системите за отстраняване на дървени стърготини, стружки и прах са от голямо значение във всеки дърводелски цех, дървообработвателно предприятие, цех за дървообработващи инструменти и производствена фирма, в която се извършва обработка на дърво. Тяхната задача е ефективното отстраняване на замърсяванията от околността на машините, подобряването на чистотата на работните места, ограничаването на праховото замърсяване и осигуряването на безопасността на операторите.
Проблемът възниква, когато системата е проектирана неправилно или е монтирана неправилно. Дори една ефективна система за отстраняване на стружки може да работи по-лошо и да консумира повече енергия, ако тръбите имат голямо съпротивление на потока, има течове или диаметрите на тръбите не са съобразени с реалната работа на машините.
По-долу разглеждаме пет монтажни грешки, които най-често водят до загуби на енергия, спад в ефективността на отстраняването на стружките и по-високи разходи за експлоатация на прахоуловителната инсталация.
Защо монтажът на аспирационната инсталация оказва влияние върху енергопотреблението?
Системата за отвеждане на дървени стърготини трябва да създаде подходящ въздушен поток, за да транспортира ефективно отпадъците от машината към чувал, филтър, циклон или резервоар. Ако инсталацията оказва прекалено голямо съпротивление, вентилаторът работи по-усилено, а ефективността на всмукването при машината спада. На практика това означава по-висока консумация на енергия при по-лош ефект на обезпрашаване.
На съпротивлението на потока влияят, наред с другото, дължината на тръбите, броят на коленните съединения, диаметрите на тръбите, качеството на съединенията, състоянието на филтрите, броят на отворените отклонения и начинът на свързване на машините. Ето защо самата мощност на аспирационната система не е достатъчна. Важна е цялата система: устройството, тръбопроводите, затварящите клапи, филтрите и точките за събиране на прах.
Грешка 1: прекалено дълъг маршрут на тръбите
Една от най-често срещаните грешки е прокарването на тръбите за отсмукване по прекалено дълъг и сложен маршрут. Всеки допълнителен метър тръба увеличава съпротивлението на въздушния поток. Колкото по-дълъг е пътят от машината до аспирационната система, толкова повече енергия е необходима за транспортирането на дървени стърготини, стружки и прах.
Проблемът е особено очевиден в цеховете, където аспираторът е поставен на произволно място, а тръбите са прокарани към машините по най-удобния, но не и по най-краткия път. Такова разположение може да доведе до по-слабо всмукване в края на инсталацията, запушване на тръбите и необходимост от работа на аспирационната система при по-голямо натоварване.
Как да се предотврати това?
- планирайте възможно най-кратък път от машината до аспирационната система;
- поставете аспирационната система на място, което позволява съкращаване на основните участъци от инсталацията;
- избягвайте ненужното прокарване на тръби под тавана, по периферията на халето или през няколко работни зони;
- при по-големи инсталации обмислете разделянето им на секции или няколко точки на изсмукване.
Кратък и прав маршрут на тръбите означава по-малки загуби на налягане, по-добра ефективност на всмукването и по-ефективно използване на енергията, консумирана от вентилатора.
Грешка 2: прекалено много остри колена
Колената, тройниците и промените в посоката понякога са необходими, но прекаленото им количество натоварва сериозно инсталацията. Особено неблагоприятни са острите 90° колена, които предизвикват въздушни вихри, спад в скоростта на транспортиране и локално натрупване на дървени стърготини.
Всяка рязка промяна на посоката действа като допълнително натоварване за вентилатора. Системата може тогава да консумира енергия, но част от тази енергия се губи за преодоляване на ненужни съпротивления, вместо за ефективно отстраняване на стружките от машината.
Как да се предотврати това?
- използвайте плавни завои с възможно най-голям радиус;
- ограничете броя на промените в посоката до минимум;
- избягвайте монтирането на няколко колена едно след друго;
- избирайте тройници и разклонения така, че потокът да бъде възможно най-плавен.
Колкото по-малко са резки завои в инсталацията, толкова по-лесно е да се поддържа правилен въздушен поток и транспортиране на отпадъците без прекомерна загуба на енергия.
Грешка 3: неправилно избран диаметър на тръбите
Неправилният диаметър на тръбите е една от най-скъпите грешки в инсталациите за отвод на дървесни стърготини. Прекалено малките тръби увеличават съпротивлението на потока, поради което вентилаторът трябва да работи по-усилено. От друга страна, прекалено големите диаметри могат да намалят скоростта на въздушния поток, което благоприятства отлагането на дървесни стърготини и стружки в тръбите.
На практика и двата случая са неблагоприятни. Прекалено малкият диаметър задушава инсталацията, а прекалено големият може да предизвика проблеми с транспортирането на отпадъците. Допълнителна грешка са резки стеснения и разширения, които нарушават потока и увеличават енергийните загуби.
Как да се предотврати това?
- подбирайте диаметрите според производителността на аспирационната система и необходимия дебит за конкретната машина;
- вземете предвид броя на машините, работещи едновременно;
- избягвайте случайни редуктори, стеснения и дълги участъци от маркучи с малък диаметър;
- за по-големи инсталации изгответе проект, който отчита съпротивленията на потока и скоростта на транспортиране.
Диаметърът на тръбите трябва да бъде съобразен с вида на отпадъците, дължината на инсталацията и параметрите на аспирационната система. Финият прах от шлифовъчната машина изисква други условия, а по-тежките стружки от дебелостругачката, рендоса или триона – други.
Грешка 4: нехерметичност в инсталацията
Всяка нехерметичност означава загуба на всмукателна мощност. Неправилно затегнати скоби, несъвместими съединители, повредени маркучи, счупени колена или нехерметични тройници водят до всмукване на фалшив въздух. Аспирационната система консумира енергия, но само малка част от нея се използва там, където трябва – при входния отвор на машината.
Нехерметичностите са особено проблемни в инсталации, които се разширяват на етапи. След няколко модернизации, преместване на машини и добавяне на нови разклонения системата може да има много слаби места, които постепенно намаляват ефективността на прахоулавянето.
Как да се предотврати това?
- редовно проверявайте скобите, съединителите, тройниците и гъвкавите маркучи;
- сменяйте счупени или износени участъци от тръбите;
- уплътнявайте връзките съгласно препоръките на производителя на компонентите на инсталацията;
- след всяка преустройка проверявайте функционирането на цялата система.
Херметичната инсталация позволява по-добро оползотворяване на производителността на аспирационната система, подобрява ефективността на събирането на прах и ограничава ненужните загуби на енергия.
Грешка 5: липса на затварящи клапи при неизползваните машини
В много цехове една аспирационна система обслужва няколко работни места. Ако на разклоненията липсват затварящи клапи, въздухът се всмуква и от машините, които в момента не работят. Това води до спад на силата на всмукване при използваната машина и ненужно натоварване на цялата система.
Липсата на засуви често води до ситуация, в която операторите удължават времето на работа на аспирационната система или се примиряват с по-слаба ефективност при отстраняването на дървесните стърготини. И в двата случая разходите нарастват: или поради по-голямо потребление на енергия, или поради по-лоши условия на труд и по-често почистване.
Как да се предотврати това?
- монтирайте затварящи клапи на всяко разклонение към машината;
- затваряйте неизползваните участъци от инсталацията;
- при по-големи системи обмислете използването на автоматични затварящи клапи, свързани с пускането на машината;
- редовно проверявайте дали затварящите клапи се затварят правилно и не се блокират от прах.
Правилно използваните затварящи клапи насочват потока там, където в момента е необходим. Това е просто решение, което може значително да подобри ефективността на инсталацията.
Какво още си струва да се провери в инсталацията за отвеждане на дървени стърготини?
Петте описани грешки са най-честите причини за загуби на енергия, но не и единствените. На ефективността на системата влияят също състоянието на филтрите, капацитетът на торбите или резервоарите, изборът на вентилатор, дължината на гъвкавите маркучи и начинът на свързване на приставките към машините.
- Филтри: запушен филтър увеличава съпротивлението на потока и намалява ефективността на всмукването.
- Чували и резервоари: препълненият чувал или резервоар затруднява протичането на въздуха.
- Гъвкави маркучи: те са удобни, но често създават по-голямо съпротивление от гладките тръби.
- Разположение на машините: добре планираното разположение на работилницата може да съкрати монтажа и да ограничи броя на колената.
- Поддръжка: редовната проверка на инсталацията помага да се открият проблеми, преди те да доведат до високи разходи.
Най-често срещаните грешки и начини за предотвратяването им
| Грешка | Последствие | Как да се предотврати? |
|---|---|---|
| Прекалено дълъг маршрут на тръбите | По-голямо съпротивление и намалена ефективност на всмукването | Планирайте възможно най-къса и права инсталация |
| Остри колена | Въртене на потока, загуби на налягане, натрупване на стружки | Използвайте плавни извивки и ограничавайте промените в посоката |
| Неправилен диаметър на тръбите | Задушаване на потока или твърде ниска скорост на транспортиране | Избирайте диаметрите според дебита, машините и вида на отпадъците |
| Нехерметичност | Всмукване на чужд въздух и загуба на силата на всмукване | Проверявайте съединенията, скобите, маркучите и тройниците |
| Липса на задвижки | Ненужен дебит през неизползвани работни места | Монтирайте и затваряйте спирателните вентили при неактивни машини |
Обобщение
Най-големите загуби на енергия в инсталациите за отвод на дървени стърготини обикновено се дължат на прости грешки: прекалено дълги тръби, остри колена, неправилно подбрани диаметри, нехерметичност и липса на задвижки при неизползвани машини. Всеки от тези елементи увеличава съпротивлението на потока или води до това, че енергията на аспирационната система не се използва там, където е необходима.
Добре проектираната инсталация за отсмукване на дървени стърготини, стружки и прах позволява да се подобри ефективността на прахоулавянето, да се ограничат загубите на енергия и да се повиши комфортът на работа при обработката на дърво. Струва си да се анализира не само самата аспирационна система, но и цялата инсталация: от изходния отвор на машината, през тръбите и клапите, до филтрацията и събирането на отпадъците.
