Сгъстеният въздух може да съдържа прах, вода, ръжда, маслени аерозоли и въглеводородни пари. Тези замърсители повреждат пневматичното оборудване и влияят на качеството на производството. Научете как да изберете филтри за компресор, как работят предварителните, коалесцентните и въгленовите филтри и как да ограничите загубите на налягане.
Сгъстеният въздух може да съдържа прах, вода, ръжда, маслени аерозоли и въглеводородни пари. Те ускоряват износването на пневматичните инструменти, нарушават работата на клапани, цилиндри и автоматизирани системи, а при боядисване могат да влошат качеството на покритието. Правилно подбраните филтри за компресор защитават инсталацията и консуматорите, но един филтриращ елемент невинаги отстранява всички замърсители.
Изборът зависи от приложението. Пневматичният гайковерт има различни изисквания от CNC център или бояджийско работно място. Затова пречистването трябва да бъде поетапно: отделяне на по-едрите частици и кондензата, отстраняване на маслените аерозоли и при чувствителни процеси адсорбция на маслени пари.
Важно е да се разграничават входящият въздушен филтър, който предпазва компресора от прах, и линейните филтри, които пречистват вече сгъстения въздух. Маслените филтри и масло-въздушните сепаратори в смазваните компресори имат други функции. Подходящите въздушни и маслени филтри и сепаратори CORMAK се подбират за конкретния компресор и не заместват цялостното пречистване на въздуха.
Предварителен филтър
Предварителният филтър задържа по-едри твърди частици като прах, ръжда, стружки и отлагания от тръбите. Той предпазва фините филтърни елементи от преждевременно запушване и подпомага равномерния въздушен поток.
В прости работилнични инсталации може да работи заедно със сепаратор за кондензат. Такъв комплект може да е достатъчен за продухване, по-малко чувствителни пневматични инструменти и основна поддръжка, ако изискванията позволяват. Обикновено не осигурява чистотата, необходима за боядисване, прецизна автоматика или процеси, чувствителни към масло и влага.
Линейният филтър не трябва да се бърка с входящия филтър. Например въздушният филтър CORMAK THEOR 20 / THEOR 20 COMPACT защитава входа на компресора, но не е универсален филтър за сгъстен въздух след машината.
Коалесцентен филтър
Коалесцентният филтър улавя малки капки вода и масло, носени от въздуха. Те се съединяват в по-големи капки, събират се в долната част на корпуса и се отвеждат през кондензатен дренаж. Това намалява аерозолите в следващите участъци на системата.
Използва се пред CNC машини, пневматични цилиндри, клапани и чувствителни устройства. Той обаче не замества изсушителя: водната пара може да премине през филтъра и да кондензира по-нататък в по-студени тръбопроводи.
Когато е необходим сух въздух, се избира хладилен или адсорбционен изсушител според изискваната точка на оросяване под налягане. Хладилните изсушители CORMAK могат да работят с правилно разположени предварителни и фини филтри.
При маслено смазаните компресори важен е и вътрешният маслоотделител. Сепараторният филтър CORMAK LUFT 1500 / THEOR 15-10 отделя масло вътре в компресора и не е заместител на линейния коалесцентен филтър пред консуматорите.
Филтър с активен въглен
Активният въглен адсорбира маслени пари, определени органични съединения и вещества, причиняващи миризми. Приложим е при боядисване, производство на електроника и довършителни процеси, при които следи от въглеводороди могат да влошат качеството.
Преди въгленовия филтър трябва да има подходящ коалесцентен филтър и изсушаване. Течното масло и прекомерната влага бързо намаляват адсорбционния капацитет. При някои системи е необходим и последващ филтър за твърди частици.
Капацитетът на активния въглен е ограничен. Той не защитава от всички газове и не е достатъчен за подготовка на въздух за дишане. За това са нужни специализирани системи и контрол на качеството.
Как да изберем комплект филтри?
За основни работилнични дейности отделянето на кондензат и предварителната филтрация често са достатъчни според изискванията на инструментите. За CNC и пневматична автоматика трябва да се обмислят фина филтрация на аерозоли и изсушител. Бояджийските процеси обикновено изискват многостепенно пречистване и отстраняване на маслени пари.
Първо се определя класът на чистота, например съгласно ISO 8573-1, който класифицира отделно твърдите частици, водата и маслото. Едва след това се подбират елементите. Повече филтри не означават непременно по-чист въздух.
| Приложение | Примерна система | Основен критерий |
|---|---|---|
| Работилница | Кондензатен сепаратор и предварителен филтър | Изисквания на инструментите и влага |
| CNC и автоматика | Предварителна филтрация, коалесценция и изсушител | Чистота и точка на оросяване под налягане |
| Бояджийски цех | Сепарация, изсушаване, фина коалесценция и активен въглен | Без нежелана вода, аерозоли и маслени пари |
Конфигурациите са ориентировъчни. Точният ред на компонентите, класовете на филтрите и качеството трябва да съответстват на инструкциите на производителите и изискванията на консуматорите.
Дебит и спад на налягането
Филтърът трябва да пропуска максималния реален дебит на системата. Трябва да се отчетат едновременната работа на няколко консуматора, бъдещото разширяване, налягането и температурата. Каталожният дебит може да изисква корекция спрямо условията на работа.
Недостатъчно големият филтър причинява прекомерен спад на налягането. За да се поддържа необходимото налягане при оборудването, компресорът може да трябва да работи с по-висока настройка, което увеличава потреблението на електроенергия и създава нестабилност. Замърсените елементи увеличават съпротивлението допълнително.
Преди покупка проверете номиналния дебит, работните диапазони на налягане и температура, връзките, класа на филтрация, допустимия спад и начина на отвеждане на кондензата. Предвидете умерен резерв според документацията.
Къде да монтираме филтрите?
Основните филтри се монтират на подходящо място след компресора и охлаждането, често близо до ресивера или изсушителя. Няма универсална последователност: някои изсушители изискват филтър преди тях, други и след тях. Определящи са инструкциите и проектът.
Допълнителен краен филтър може да се монтира пред особено чувствително оборудване, например при дълги тръбопроводи, които могат да отделят ръжда и частици, или в участъци с повторна кондензация.
Пример е хладилният изсушител CORMAK IZBERG N30S с номинален дебит 3800 l/min. Този параметър трябва да се сравни с реалните условия и изискванията на цялата система, не само с номиналния дебит на компресора.
Кога да сменяме филтърните елементи?
Замърсеният елемент увеличава диференциалното налягане и може да намали ефективността. Проверките и смените трябва да се извършват според графика на производителя и показанията на индикатора за разлика в налягането, ако има такъв.
При прашна среда, голямо количество кондензат, интензивна работа или корозирали тръби може да са нужни по-чести смени. Не бива да се чака пълно запушване. Активният въглен може да изчерпи адсорбционната си способност, без значителна промяна на налягането.
Преди обслужване корпусът трябва да се изолира и обезналягани според инструкциите. Проверете кондензатните дренажи и сменете уплътненията, ако процедурата го изисква.
Обобщение
Подборът на филтри за компресор започва с изискваното качество на сгъстения въздух. Предварителните филтри отстраняват по-големи частици, коалесцентните – фини течни аерозоли, а активният въглен адсорбира маслени пари и някои газове. За водната пара е необходим подходящ изсушител.
Филтрите трябва да отговарят на дебита, налягането, температурата, замърсителите и оборудването. Правилно проектираната система ограничава авариите, осигурява стабилно производство и доставя сгъстен въздух с необходимото качество без излишни енергийни загуби.
