Изработването на няколко резби на ден може да се извърши ръчно или с помощта на бормашина. Проблемът възниква, когато в една детайл има няколко дупки, а производството обхваща десетки или стотици елементи. При такива условия резбоващото рамо може значително да улесни работата.
Изработването на няколко резби на ден може да се извърши ръчно или с помощта на бормашина. Проблемът възниква, когато в една детайл има няколко дупки, а производството обхваща десетки или стотици елементи. При такива условия резбоващият ръкав може значително да ускори работата.
Устройството позволява бързо позициониране на инструмента над последователни отвори, намалява усилието на оператора и улеснява поддържането на повторяемост при изработването на вътрешни резби. Най-големи предимства предлага там, където детайлът е голям, тежък или изисква много идентични операции.
Как работи ръката за нарязване на резба?
Ръката за нарязване на резба се състои от шарнирно рамо и задвижваща глава. Операторът премества главата над подготвения отвор, позиционира резбонарезача по оста и стартира работния цикъл. След изрязването на резбата посоката на въртене се променя и инструментът се изтегля от отвора.
След това главата може бързо да се премести към следващата точка. Благодарение на това детайлът остава на масата, а операторът не се налага всеки път да премества тежка плоча, рамка или конструкция под шпиндела на машината.
Електрическият резбонарезач може да бъде оборудван с регулиране на работните параметри, включително скоростта и посоката на въртене. Това позволява адаптирането на устройството към различни диаметри на резбата и материалите, обработвани в цеха.
Защо рамото ускорява производството?
При ръчното нарязване на резба операторът трябва да контролира позиционирането на инструмента, да върти резбонарезача и да следи за неговото водене. При голям брой отвори това отнема много време и увеличава риска от грешки.
Ръката за нарязване на резба поема значителна част от тези дейности. Операторът преди всичко позиционира главата над следващия отвор и стартира цикъла. Най-голямата разлика се забелязва при плочи, рамки и конструкции с много отвори.
На практика това означава по-кратко време за подготовка, по-малко физическо усилие и по-лесна организация на работата. Ако детайлът е голям, преместването на главата е значително по-удобно, отколкото непрекъснатото позициониране на целия елемент под оста на бормашината.
По-голяма повторяемост на вътрешните резби
При ръчно започване на нарязването на резба лесно може да се наклони инструментът под малък ъгъл. Това може да влоши качеството на резбата, да увеличи съпротивлението при рязане и да повиши риска от счупване на резбонарезача.
Рамката помага за поддържане на правилното положение на инструмента спрямо повърхността на детайла. Това е от значение при серийното производство, където последователните вътрешни резби трябва да имат сходно качество и геометрия.
Решението се справя добре при стоманени плочи, корпуси на машини, алуминиеви елементи, рамки и заварени конструкции. Повторяемото водене на инструмента улеснява също така контрола на качеството на готовите детайли.
Как да изберем скоростта на въртене?
Подходящата скорост на въртене зависи преди всичко от диаметъра на резбоващия инструмент, материала на обработваната детайла и вида на инструмента. По-малките резби могат да се изработват при по-високи обороти, докато по-големите диаметри обикновено изискват по-ниска скорост и по-голям въртящ момент.
Електрическият резбонарезач с регулиране на оборотите улеснява адаптирането на параметрите към конкретната задача. Не трябва обаче да избирате устройството само въз основа на максималния диапазон на резбоване. Ако предприятието изработва предимно резби M4–M12, най-важна ще бъде удобната и стабилна работа именно в този диапазон.
Изборът на охлаждане или смазочно средство също е от значение. Подходящото смазване намалява съпротивлението, подобрява качеството на резбата и може да удължи експлоатационния срок на резбонарезача.
Ръка за нарязване на резба или бормашина?
Бормашина с функция за нарязване на резба може да бъде добро решение при по-малки детайли и спорадична работа. Всеки отвор обаче трябва да се позиционира под оста на шпиндела, което при голяма плоча или тежка конструкция изисква често преместване на детайла.
Ръката за нарязване на резба работи обратно – детайлът остава на място, а операторът премества главата. Ето защо при големи елементи и много отвори тя може да осигури по-добра ергономичност, по-кратко време на цикъла и по-голямо удобство при работа.
При серийното производство разликата е особено очевидна. Ако подготвената детайл има няколко или няколко десетки отвора, бързото преместване на главата към следващата точка намалява времето за подготовка и позволява по-добро оползотворяване на работната станция.
Кога си заслужава да се използва електрическа резбова машина?
Закупуването си заслужава да се обмисли, когато нарязването на резби е редовна част от производството. Най-големите ползи се проявяват при:
- много резби в една детайла,
- къси и средни серии,
- големи детайли, които са трудни за преместване,
- чести промени в диаметъра на резбата,
- необходимост от повишаване на повторяемостта,
- намаляване на усилието на оператора при серийна работа.
При спорадично изработване на единични отвори устройството не винаги ще е необходимо. Ако обаче нарязването на резба започне да ограничава производителността на работния пост, автоматизацията може бързо да подобри организацията на работата.
Обобщение
Ръката за нарязване на резба ускорява производството преди всичко тогава, когато трябва да се изработва голям брой повтарящи се вътрешни резби. Тя улеснява настройването на инструмента, намалява ръчното водене на резбонарезача и подобрява ергономията на работата при големи детайли.
Съвременната електрическа резбова машина позволява регулиране на параметрите, а подходящо подбраната скорост на въртене дава възможност работата да се адаптира към диаметъра на резбата и вида на материала. В предприятия, произвеждащи серии от елементи, големи плочи и конструкции с много отвори, резбоващата ръка може да съкрати времето за работа, да подобри повторяемостта и да повиши комфорта на оператора.