Заобляне на ръбовете след лазерно рязане с помощта на машина за премахване на заусенъци

Лазерното рязане позволява прецизно и повторяемо оформяне на метални детайли. Въпреки това върху ръбовете могат да останат заусенъци, стопен материал и остри участъци.

Количеството им зависи от материала, дебелината, технологичния газ, настройките на лазера и състоянието на режещата система.

Затова след рязане често се използва автоматично премахване на заусенъци и заобляне на ръбове.

Последствия от остри ръбове

Острите ръбове могат да увеличат риска от порязване и да затруднят последващото производство.

При боядисване и защитни покрития много остър ръб може да бъде покрит по-неравномерно. При монтаж може да повреди уплътнения, кабели и съседни повърхности.

Качеството на ръба влияе и върху външния вид на крайния продукт.

Защо ръчната обработка става неизгодна?

При малък брой изделия ръчното шлифоване може да е достатъчно. При големи серии то изисква значително количество работно време.

Резултатът зависи от оператора, натиска и продължителността на обработката, което затруднява повторяемостта.

При по-големи серии си струва да се разгледат решенията CORMAK в категорията шлифовъчни машини за метал.

Как работи автоматичната машина?

Детайлът се транспортира през работна зона с абразивни ленти, четки или въртящи се глави.

Тези агрегати отстраняват заусенъците и работят по ръбовете от различни посоки.

Настройките могат да се повторят за следващата производствена партида.

CORMAK SG1000

CORMAK SG1000 е предназначена за автоматизирано отстраняване на заусенъци и заобляне на ръбове при метални детайли.

Работната ширина е 1000 mm, а диапазонът на височината на материала е от 1 до 70 mm.

Четири работни агрегата обработват ръбовете при преминаването на детайла през машината.

При по-широка модернизация могат да се разгледат също машините за металообработка CORMAK и лазерните и плазмени технологии.

Заобляне и покрития

Заобленият ръб е по-благоприятна геометрия за много видове покрития от много остър ъгъл.

Необходимият радиус трябва да бъде определен от технологичните изисквания на конкретния детайл.

Кога да автоматизираме?

Автоматизацията е особено полезна, когато ръчното премахване на заусенъци ограничава производителността след лазерното рязане.

Трябва да се анализират работните часове, абразивите, размерите на детайлите, повторната обработка и производителността на лазера.

Подходящата машина се избира според реалното производство, а не само според максималната ширина.

Обобщение

Автоматичното отстраняване на заусенъци подобрява безопасността и повторяемостта на последващите операции.

При по-голям обем производство то може значително да намали ръчната работа и да стабилизира качеството.