Бормашина с автоматично подаване – кога си струва да се доплаща?

Бормашина с ръчно подаване се справя добре при пробиване на единични отвори, ремонтни работи и малки серии. Операторът сам контролира натиска върху инструмента и скоростта на пробиване. При интензивно производство и пробиване на много сходни отвори обаче това решение може да ограничи производителността.

В такива условия си заслужава да се обмисли бормашина с автоматично подаване. Машината сама придвижва шпиндела с определена скорост, благодарение на което процесът на пробиване е по-повторяем, по-малко зависим от оператора и по-удобен при продължителна работа.

Как работи автоматичното подаване?

При класическата бормашина шпинделът се спуска ръчно с помощта на лост. При модела с автоматично подаване работният ход се извършва механично, в съответствие с настроената стойност на подаването.

В зависимост от конструкцията на машината операторът може да избере една от няколко стойности на подаването. Това позволява да се адаптират параметрите към диаметъра на свредлото, вида на материала, дълбочината на отвора и изискваното качество на обработката.

След поставянето на детайла и стартирането на процеса шпинделът се движи равномерно. Операторът не трябва постоянно да контролира лоста, което е от голямо значение при серийното пробиване на отвори.

Кога автоматичното подаване повишава производителността?

Автоматичното подаване дава най-голямо предимство при серийното производство. Ако предприятието изработва няколко десетки или няколкостотин сходни отвора, дори и малко съкращаване на отделния цикъл може значително да подобри производителността на цялата работна станция.

Автоматичното подаване се оправдава особено при:

• серийно пробиване на отвори,
• дебели стоманени детайли,
• по-големи диаметри на пробиване,
• дълбоки отвори,
• интензивна работа на многосменна основа,
• производство, изискващо повтарящи се параметри.

При единични работи в цеха разликата може да бъде незначителна. При повтарящото се производство обаче автоматизацията започва реално да оказва влияние върху организацията на работата и темпото на изработване на следващите детайли.

По-добра повторяемост на пробиването

При ръчно подаване силата на натиска зависи от оператора. Тя може да варира в зависимост от умората, опита на работника или вида на обработвания материал. Прекалено силен натиск може да ускори износването на инструмента, а прекалено слаб – да удължи цикъла на пробиване.

Автоматичното подаване позволява поддържането на по-стабилни условия на рязане. Последващите отвори се изработват при сходни параметри, което подобрява повторяемостта на процеса и улеснява контрола на качеството.

Това е от значение особено когато в една серия се произвеждат много идентични детайли, а всеки отвор трябва да има сходна геометрия и качество на повърхността.

Автоматично подаване при големи диаметри

Колкото по-голям е диаметърът на свредлото, толкова по-големи сили действат по време на обработката. При ръчното пробиване операторът трябва да поддържа подходящ натиск през целия цикъл, което при големи диаметри и по-твърди материали може да бъде изморително.

Автоматичното подаване намалява това усилие и осигурява равномерно водене на инструмента. Това помага за поддържането на стабилен ход на пробиването, особено при по-дълбоки отвори и по-дебели стоманени елементи.

Самата функция на подаването обаче не е достатъчна за изискваща обработка. Бормашината трябва да разполага също с подходяща мощност на двигателя, твърда конструкция, подходящ конус на шпиндела и широк диапазон на оборотите.

По-малко натоварване за оператора

При серийно пробиване работникът извършва стотици подобни движения с лоста. След няколко часа това може да доведе до умора и спад в темпото на работа.

Автоматичното подаване поема работния ход на шпиндела. Операторът може да се съсредоточи върху позиционирането на детайлите, смяната на инструментите, контрола на качеството и безопасното обслужване на работния пост.

По-добрата ергономичност на работния пост може следователно да доведе до по-висока производителност през цялата смяна, особено в предприятия, където пробиването е постоянен елемент от производствения процес.

Кога е достатъчно ръчното подаване?

Не всяка фирма се нуждае от автоматизирано решение. Ръчното подаване ще бъде достатъчно при ремонтни работи, прототипи, малки серии и спорадично пробиване на отвори.

Ако видът на детайла, диаметърът на пробиване и материалът често се променят, ръчното управление може да е по-удобно. В такъв случай операторът разполага с по-голяма свобода при адаптиране на натиска към конкретната ситуация.

Автоматичното подаване е най-изгодно там, където процесът е повтаряем и машината извършва сходни операции през значителна част от работния ден.

На какво да обърнете внимание при покупката?

Преди да изберете бормашина, е добре да проверите наличните стойности на подаването, максималния диаметър на пробиване, хода на шпиндела, мощността на двигателя и диапазона на оборотите. Важен е също така типът на шпиндела, стабилността на работната маса и възможността за сигурно закрепване на детайла.

При интензивна работа голямо предимство ще бъде и системата за охлаждане, която спомага за отвеждането на топлината и подобрява условията на работа на инструмента. Охлаждането може да има особено значение при пробиване в стомана, изработване на по-дълбоки отвори и работа с по-големи диаметри.

Също така си заслужава да се прецени дали обхватът на автоматичното подаване съответства на най-често извършваните операции. Машината трябва да бъде подбрана според реалните задачи на предприятието, а не само според най-високия параметър, посочен в спецификацията.

Обобщение

Пробивна машина с автоматично подаване е добър избор преди всичко за серийно и интензивно пробиване. Тя осигурява по-равномерно движение на шпиндела, подобрява повторяемостта и намалява усилието на оператора.

При единични отвори може да се прибегне до ръчно подаване. Ако обаче бормашината работи ежедневно и извършва голям брой сходни операции, допълнителната инвестиция в автоматично подаване може бързо да доведе до по-висока производствена производителност, по-добра ергономичност и по-стабилно качество на пробиваните отвори.