Машината за огъване на тръби и профили позволява формоването на елементи от стомана, алуминий, мед и неръждаема стомана, без да е необходимо те да се режат или заваряват. Тя се използва при производството на парапети, стоманени конструкции, рамки, инсталации, метални мебели, перила, огради и декоративни елементи. Правилно подбраната машина позволява да се съкрати времето за подготовка на елементите, да се ограничи броят на съединенията и да се постигне повторяема форма на готовия детайл.
Машина за огъване на тръби и профили – как да изберем подходящия модел?
Машината за огъване на тръби и профили позволява формоването на елементи от стомана, алуминий, мед и неръждаема стомана, без да е необходимо тяхното рязане и заваряване. Тя се използва при производството на парапети, стоманени конструкции, рамки, инсталации, метални мебели, перила, огради и декоративни елементи. Правилно подбраната машина позволява да се съкрати времето за подготовка на елементите, да се ограничи броят на съединенията и да се постигне повторяема форма на готовия детайл.
Изборът на устройството трябва да зависи от вида на материала, неговите размери, необходимия радиус на огъване и честотата на работа. Работилница, която изработва единични дъги от тънки тръби, се нуждае от друго решение, а завод, произвеждащ серийно елементи от затворени профили – от друго. Затова преди покупката си струва да се определят не само максималните размери на материала, но и типичните задачи, които се изпълняват всеки ден.
Тръба или профил – кое ще се огъва най-често?
Първата стъпка е да се определи сечението на обработвания материал. Кръглите тръби, квадратните профили, правоъгълните профили, ъгловите профили, U-профилите и плоските профили се държат по различен начин при огъване. Всеки от тези материали изисква подходящо подбрани ролки, матрици, огъващи камъни или водачи.
При кръглите тръби проблем може да бъде сплескването на сечението и образуването на гънки от вътрешната страна на извивката. Затворените профили, от друга страна, са податливи на усукване, провисване на стените и загуба на геометрията на ъглите. Колкото по-тънка е стената и колкото по-малък е радиусът на огъване, толкова по-голямо значение има качеството на инструментариума и правилното настройване на машината.
Преди покупката трябва да се провери максималният диаметър на тръбата или размерите на профила, които се обработват от конкретната машина за огъване. Дебелината на стената също има значение. Два елемента с еднакъв външен диаметър могат да изискват напълно различна сила на огъване, ако се различават по материал, дебелина и марка на стоманата.
Машина за огъване с или без шпиндел?
Машината за огъване без шпиндел е по-просто решение за изработване на извивки с по-голям радиус. Тя се използва успешно при тръби със сравнително дебела стена, както и при работи, при които е допустимо незначително деформиране на напречното сечение. Машините от този тип се използват в слесарски цехове, инсталационни фирми и при производството на по-прости конструкции.
Моделът с дорник използва елемент, който се поставя вътре в тръбата по време на огъването. Шпилката поддържа стените на тръбата и ограничава сплескването, набръчкването и провисването на напречното сечение. Това решение се прилага при тънкостенни тръби, малки радиуси и елементи, изискващи висококачествена повърхност.
Машината за огъване с шпилка е по-добър избор при производството на изпускателни системи, парапети, тръбни инсталации, елементи от неръждаема стомана и прецизни конструкции. Тя обаче е по-сложна, изисква прецизна настройка и подходящо оборудване за конкретен диаметър и дебелина на стената.
Ролкова машина за извивки и големи радиуси
Триролковите машини за огъване са предназначени предимно за огъване на тръби и профили с голям радиус. Материалът преминава между ролките, а извивката му постепенно се увеличава при всяко следващо преминаване. Благодарение на това могат да се получат дъги, обръчи, пръстени и декоративни елементи, без да се прави рязко сгъване в една точка.
Такива машини са подходящи за изработване на елементи за портали, навеси, парапети, градински конструкции, стелажи и стоманени конструкции. Те позволяват работа с тръби, затворени профили, U-профили, ъглови профили и плоски профили, стига да се използват подходящи ролки.
Ролковата машина за огъване обаче не е най-добрият избор за изработване на единичен, тесен завой на конкретно място. В такъв случай по-подходящ ще бъде матричен, хидравличен или шпинделен модел, който позволява по-прецизен контрол върху точката на огъване и крайния ъгъл.
Ръчен, хидравличен или електрически задвижване?
Ръчната машина за огъване ще бъде подходяща за спорадична работа с малки сечения. Нейното предимство е простата конструкция, ниската цена и липсата на необходимост от свързване към електрозахранване. При по-голям брой елементи ръчното управление обаче може да бъде бавно и изморително, а повторяемостта зависи до голяма степен от опита на оператора.
Хидравличното задвижване увеличава силата на огъване и улеснява обработката на по-дебели материали. Такива машини се справят добре в слесарски работилници, сервизни центрове, монтажни фирми и малки производствени предприятия. Хидравликата позволява работа с по-голямо натоварване при по-малко усилие от страна на оператора.
Електрическите и електромеханичните машини за огъване са предназначени за по-интензивна работа. Те осигуряват по-бързи цикли, по-голяма повторяемост и по-лесен контрол на параметрите. При серийното производство си заслужава да се обмисли модел с програмиране на ъгъла на огъване, ограничители, цифрово управление и възможност за запаметяване на настройките за повтарящи се детайли.
Радиус на огъване и качество на готовия елемент
Минималният радиус на огъване зависи от материала, диаметъра на тръбата, дебелината на стената и използваната технология. Опитът за изработване на прекалено стеснен ъгъл може да доведе до счупване, сплескване или набръчкване на елемента. Това важи особено за тънкостенните тръби и профили, които лесно губят геометрията на ъглите си.
Преди започването на производството е препоръчително да се направи пробно огъване. Материалът може частично да се върне в първоначалното си състояние след отпускане на налягането, поради което крайният ъгъл може да се различава от зададения. Явлението на еластичност изисква корекция на параметрите и трябва да бъде отчетено при серийното производство.
Състоянието на инструментариума е от голямо значение. Ролките и матриците трябва да са съобразени с напречното сечение на материала. Прекалено хлабавото водене увеличава риска от деформации, докато неподходящата повърхност на инструмента може да остави следи върху тръбата или профила. При декоративни и неръждаеми елементи качеството на повърхността на инструментите е особено важно.
Как да изберем подходящия модел?
Преди закупуването на машина за огъване на тръби и профили трябва да се определят няколко основни параметъра. Това ще позволи да се избегне изборът на машина, която е твърде слаба, твърде бавна или неподходяща за реалните задачи.
- вид и напречно сечение на най-често обработвания материал,
- максимален диаметър на тръбата или размер на профила,
- дебелина на стената и клас на материала,
- изисквания минимален радиус на огъване,
- дължината на обработваните елементи,
- броя на извършваните огъвания дневно,
- изискваната повторяемост на ъгъла,
- налични ролки, матрици и инструментариум.
За единични задачи често е достатъчна ръчна машина за огъване или проста хидравлична машина за огъване. При производството на дъги от профили добър избор ще бъде моделът с ролки. За тънкостенни тръби и малки радиуси е препоръчително да се използва шпинделна машина за огъване. Серийното производство обаче изисква електрическо задвижване, стабилна конструкция и възможност за прецизно настройване на параметрите.
Най-често срещаните грешки при избора на машина за огъване
Честа грешка е изборът на машина единствено въз основа на максималния диаметър на тръбата. На практика също толкова важни са дебелината на стената, видът на материала и изискваният радиус. Машина за огъване, която се справя със стоманена тръба с определен диаметър, не винаги ще осигури същия резултат при неръждаем или алуминиев профил.
Втората грешка е пренебрегването на приспособленията. Без подходящи ролки, матрици и водачи дори мощна машина може да не постигне изискваното качество. Също така си заслужава да се обърне внимание на работното място, възможността за подаване на дълги елементи и безопасността на оператора по време на огъването.
Обобщение
Изборът на машина за огъване на тръби и профили трябва да се основава на реалните задачи, изпълнявани в предприятието. Най-важни са напречното сечение на материала, дебелината на стената, радиусът на огъване, технологията на формоване и честотата на работа.
Добре подбраната машина ограничава сплескването на тръбите, усукването на профилите и броя на бракуваните елементи. Тя улеснява също така постигането на повторяем ъгъл и позволява да се увеличи производителността без отнемащо време рязане и заваряване на детайли. В офертата на CORMAK се предлагат машини за огъване, подходящи за работилнични, слесарски и производствени дейности.
