Аспирационна система за заваряване – как да изберем подходящата производителност?

Заваръчната аспирационна система отстранява дима и праха, образуващи се при заваряване, шлифоване и други дейности, свързани с металообработката. За да може устройството ефективно да ограничи разпространението на замърсителите, неговата производителност трябва да бъде съобразена с работното място, технологията на заваряване и интензивността на работата. Твърде слабата аспирационна система няма да улови достатъчно количество дим, докато прекомерно преоразмереното устройство може да генерира ненужен шум, по-голямо потребление на енергия и по-високи експлоатационни разходи.

При избора не трябва да се ръководите единствено от максималния въздушен дебит, посочен в кубични метра на час. Също толкова важни са конструкцията на рамото, видът на филтрите, падането на налягането, разстоянието между всмукателната дюза и заварката, както и броят на работните места, които трябва да работят едновременно.

Защо производителността на аспирацията е от значение?

Заваръчният дим се издига непосредствено над мястото, където се образува заварката. Затова най-ефективно е той да се улавя възможно най-близо до източника, преди да се разнесе из цеха. Правилно позиционираната всмукателна тръба ограничава количеството замърсители, попадащи в зоната за дишане на оператора и в останалата част от помещението.

Сама по себе си високата производителност на вентилатора обаче не гарантира добър ефект. Ако рамото е разположено прекалено далеч, тръбите са нехерметични, филтърът е силно замърсен или работното място има неблагоприятна конфигурация, действителната сила на всмукване при заварката може да бъде значително по-ниска от каталожната стойност.

Ето защо аспирационната система за заваряване трябва да се оценява като цялостна система: вентилатор, филтри, тръби, аспирационно рамо, геометрията на аспирационната дюза и начинът на нейното позициониране спрямо мястото на заваряване.

Вид на заваръчния процес

Количеството на образуващия се дим зависи от използваната технология. Заваряването с MIG/MAG, особено при по-голяма интензивност и материали с покрития, може да генерира значително повече замърсявания, отколкото леките работи по метода TIG. По-голяма нужда от ефективно изсмукване може да се очаква също при дълги заварки, висок заваръчен ток и работа на смени.

Значение имат също така видът на електрода или телта, марката на материала, състоянието на повърхността, дължината на изработваните заварки, броят часове работа през деня, както и допълнителните операции, като шлифоване, почистване или точково нагряване на елементите.

Работното място, което се използва спорадично за къси заварки, ще има различни изисквания в сравнение със серийното производство, при което операторът заварява през по-голямата част от смяната. Колкото по-интензивен е процесът, толкова по-голям дебит и по-ефективна филтрация се изискват от устройството.

Едно или няколко работни места?

Мобилната аспирационна система за заваряване най-често е предназначена за обслужване на едно работно място. Тя може лесно да се премества между работните зони, но в даден момент трябва да улавя дим от един източник.

Ако няколко работни места работят едновременно, трябва да се обмисли използването на многораменна система или централна аспирационна система. В такъв случай не е достатъчно просто да се умножи капацитетът на единичната аспирационна система по броя на работните места. Трябва да се вземат предвид дължината на каналите, съпротивленията на потока, броят на колената, диаметрите на тръбите, едновременната работа и загубите на налягане в цялата инсталация.

Всяко допълнително рамо увеличава необходимия дебит. Ако устройството има две рамена и двете се използват едновременно, вентилаторът трябва да осигури подходяща сила на всмукване и в двете точки, а не само висока максимална стойност, измерена при идеални условия.

Дължина и диаметър на отсмукващото рамо

Отсосният ръкав трябва да позволява поставянето на всмукателната дюза възможно най-близо до заварката, без да се ограничават движенията на оператора. По-дългият ръкав увеличава обхвата на работа, но може да доведе до по-голямо съпротивление на потока. Ето защо е важно дължината на рамото да се подбере според реалната конфигурация на работното място, а не само според максималния обхват.

Диаметърът на тръбата също влияе върху ефективността. Прекалено малък диаметър ограничава количеството транспортиран въздух и може да повиши шума. Прекалено голяма всмукателна дюза, разположена далеч от детайла, може да всмуква много въздух от околната среда, но слабо да улавя дима непосредствено над заварката.

На практика правилното позициониране на рамото често оказва по-голямо влияние върху ефективността, отколкото малката разлика в производителността на две сходни устройства. Дори и мощен аспиратор няма да работи правилно, ако всмукателната дюза се намира твърде далеч от източника на дим.

Филтрите и реалната производителност

Аспирационната система трябва да бъде оборудвана с филтри, подходящи за вида на замърсяванията. По време на работа прахът постепенно се наслагва върху повърхността им, увеличавайки съпротивлението на потока. Ако филтърът не се почиства или сменя редовно, производителността на устройството спада, а вентилаторът трябва да работи в по-тежки условия.

При интензивна работа е препоръчително да се избере модел с автоматична или удобна ръчна система за почистване на филтъра. Значение има и филтърната повърхност. По-голям филтър може по-дълго да поддържа стабилен дебит и да изисква по-рядка поддръжка.

Следва също така да се провери начинът на изпразване на контейнера за прах. Лесният достъп до филтъра, чекмеджето или резервоара улеснява поддръжката и намалява престоите на работното място. Това е важно особено когато аспираторът работи ежедневно и обслужва изискващи процеси.

Как да изберем подходящата производителност?

Най-добре е да започнете избора с определяне на броя на едновременно работещите работни места и вида на извършваните дейности. След това трябва да се вземат предвид дължината на рамената, интензивността на заваряването, начинът на разположение на работното място и видът на филтрацията.

За един работен пост обикновено е достатъчна мобилна аспирационна система, оборудвана с едно рамо и регулиране на производителността. При две работни места трябва да се използва устройство, проектирано за работа с две рамена, или две отделни аспирационни системи. При по-голям брой работни места си заслужава да се обмисли централна аспирационна инсталация.

Добре е да се запази умерена резервна мощност, особено когато производството може да се разраства. Прекаленото надразмеряване не винаги подобрява ефективността, тъй като ключово значение има локалното улавяне на дима и правилното позициониране на всмукателната дюза. Най-добър ефект се постига чрез комбинация от подходящ дебит, добро филтриране и ергономичен раменен кронштейн.

Най-често срещаните грешки при избора на аспирационна система

Сред най-често срещаните грешки е изборът на устройство единствено въз основа на максималния капацитет на вентилатора. Също толкова проблематично е поставянето на всмукателната дюза твърде далеч от заварката, използването на прекалено дълги тръби, липсата на редовно почистване на филтрите, както и използването на една аспирационна система за няколко работни места, работещи едновременно, въпреки че устройството не е проектирано за това.

Грешка е също така да се пренебрегва характерът на процеса. Работното място за спорадични ремонти ще има други изисквания, отколкото серийното производство, заваряването на големи конструкции или работата с материали, които отделят много дим.

Обобщение

Производителността на аспирационната система за заваряване трябва да бъде съобразена с вида на заваряването, броя на работните места, дължината на рамото и интензивността на работата. Самата стойност на въздушния поток не е достатъчна за оценка на устройството.

Ефективната аспирационна система трябва да улавя дима възможно най-близо до заварката, да поддържа стабилна сила на всмукване при замърсяване на филтъра и да осигурява удобно регулиране на положението на рамото. Добре подбраната система подобрява организацията на работното място, ограничава разпространението на прах и допринася за по-безопасни условия на труд в работилницата и производственото предприятие.