CORMAK BS370H е солидна полуавтоматична лентова отрезна машина, предназначена за прецизно рязане на тръби, профили и плътни материали. Новата версия е оборудвана с горен притискател за пакетно рязане и плавно регулиране на скоростта на лентата чрез честотен инвертор в диапазона 20–90m/min. Тези решения разширяват възможностите на машината и улесняват настройването на работните параметри според вида на обработвания материал.
Полуавтоматична лентова отрезна машина за метал CORMAK BS370H
CORMAK BS370H е солидна полуавтоматична лентова отрезна машина, предназначена за прецизно рязане на тръби, профили и плътни материали.
Новата версия е оборудвана с горен притискател за пакетно рязане и плавно регулиране на скоростта на лентата чрез честотен инвертор в диапазона 20–90m/min. Тези решения разширяват възможностите на машината и улесняват настройването на работните параметри според вида на обработвания материал.
Горен притискател за пакетно рязане
Притискателят стабилизира елементите, подредени на слоеве, и ограничава тяхното преместване по време на работа. Позволява по-ефективно рязане на пакети от профили, тръби и други повтарящи се елементи.
Честотен инвертор 20–90m/min
Плавното регулиране на скоростта на лентата позволява прецизно настройване на параметрите на рязане според сечението, дебелината и вида на материала – без ограничение до няколко фиксирани скорости.
Основни предимства
- Горен притискател на материала – стабилно и ефективно пакетно рязане.
- Плавно регулиране на скоростта 20–90m/min – настройване на скоростта на лентата чрез честотен инвертор.
- Полуавтоматична работа – хидравлично затягане на материала, спускане и повдигане на рамото.
- Рязане под ъгъл от -45° до +60° – широк диапазон на изпълняваните операции.
- Хидравлично управлявано менгеме – бързо и повторяемо закрепване на материала.
- Безстепенно регулиране на спускането на рамото – по-голям контрол върху процеса на рязане.
- Водачи с твърдосплавни пластини и лагери – прецизно водене на лентата.
- Охлаждаща система със затворен кръг – охлаждане на зоната на рязане и отвеждане на топлината.
- Датчик за опъването на лентата – удобен контрол на правилното натягане на режещата лента.
- Автоматично спиране при скъсване на лентата – допълнителна защита на машината.
Ефективно пакетно рязане
Използваният горен притискател позволява стабилизиране на няколко елемента, подредени един върху друг. Това е особено полезно при серийно рязане на профили, тръби и други материали с повтарящи се размери.
Материалът се задържа както от менгемето, така и отгоре, което ограничава преместването и повдигането на отделните елементи от пакета при преминаването на лентата.
Плавно регулиране на скоростта на лентата
Скоростта на лентата може да се регулира плавно в диапазона от 20 до 90m/min. Честотният инвертор позволява работните параметри да се адаптират към вида на материала, неговото сечение и характера на извършваното рязане.
Операторът не е ограничен до две фабрично зададени скорости. Той може по-прецизно да настрои движението на лентата, включително за рязане на тънкостенни профили, тръби, профилни материали и плътни материали.
Полуавтоматичен работен цикъл
След позициониране на материала и стартиране на цикъла машината автоматично изпълнява последователните етапи на рязане:
- хидравличното менгеме затяга материала,
- рамото на триона се спуска с зададената скорост,
- лентата извършва рязането,
- крайният изключвател отчита приключването на цикъла,
- рамото се повдига хидравлично до изходното положение.
Операторът се концентрира основно върху позиционирането и подаването на материала, а основният цикъл на рязане протича контролирано и повторяемо.
Прецизно водене на лентата
Водачите на лентата използват твърдосплавни пластини и лагери. Решението осигурява стабилно водене на режещата лента и спомага за поддържане на праволинейността на рязане.
Твърдото рамо и корпусът, изработени от сферографитен чугун, ограничават податливостта на конструкцията на усукване, което е важно при рязане на по-големи сечения и плътни материали.
Право и ъглово рязане
Завъртащото се рамо позволява извършване на рязане в диапазона от -45° до +60°. Материалът може да остане в едно положение, а операторът настройва необходимия ъгъл на рамото на отрезната машина.
| Максимален диаметър на рязане при 90° | Ø270mm |
| Максимално квадратно сечение при 90° | 220 × 220mm |
| Максимално правоъгълно сечение при 90° | 370 × 220mm |
Стабилна конструкция и охлаждаща система
Задвижването на лентата се предава чрез червячен редуктор. Чугунената работна маса и масивната основа осигуряват стабилна опора на машината по време на работа.
Горната част на основата образува вана за събиране на охлаждащата течност и стружките, образувани при рязане. Ефективната помпа работи в затворен кръг, като насочва охлаждащата течност директно към зоната на обработка.
Технически параметри
| Модел | CORMAK BS370H |
| Режим на работа | полуавтоматичен |
| Диапазон на ъглово рязане | от -45° до +60° |
| Скорост на лентата | плавно регулируема 20–90m/min |
| Регулиране на скоростта на лентата | честотен инвертор |
| Горен притискател на материала | да – за пакетно рязане |
| Размер на режещата лента | 3160 × 27 × 0,9mm |
| Опъване на лентата | механично, ръчно |
| Регулиране на спускането на рамото | безстепенно – хидравличен цилиндър |
| Управление на менгемето | хидравлично |
| Височина на основата на менгемето | 890mm |
| Захранване | 400V / 3 фази |
| Обща мощност | 1,5kW |
| Мощност на охлаждащата помпа | 46W |
| Размери с основата | 1850 × 950 × 1500mm |
| Тегло | 491kg |
Приложение
Отрезната машина CORMAK BS370H е предназначена за рязане на:
- стоманени и метални тръби,
- затворени и отворени профили,
- ъглови и профилни материали,
- пръти и плътни материали,
- единични елементи,
- пакети материал, подготвени за серийно рязане.
Защо да изберете CORMAK BS370H?
Моделът BS370H съчетава широк диапазон на ъглово рязане, полуавтоматичен работен цикъл, хидравлично закрепване на материала и солидна чугунена конструкция. Горният притискател разширява възможностите на машината с удобно пакетно рязане, а честотният инвертор с регулиране 20–90m/min позволява работата на лентата да бъде по-точно адаптирана към обработвания материал.