Нашата машина за механична обработка е съчетание от иновативни технологии и компоненти с най-високо качество, което гарантира надеждна работа в продължение на дълъг период от време. Проектирана за ефективно изпълнение на множество операции, като фрезоване, пробиване, нарязване на резба или разширяване, тази машина е ключов инструмент за ефективно производство. Благодарение на прецизната обработка, чието поддържане е приоритет, тази машина ще се справи дори и с най-взискателните приложения. Въведете високо качество и надеждност във вашето производство, като изберете нашата машина за механична обработка.
Обработващият център MILL 2282 е усъвършенстван вертикален CNC обработващ център, проектиран за прецизна обработка на метали в изискващи промишлени приложения. Оборудван с управление Siemens Sinumerik 808 Advanced, той предлага висока производителност и стабилност на процесите.
Основни предимства на обработващия център MILL 2282
Вертикалният обработващ център MILL 2282 съчетава солидна конструкция с модерна технология, осигурявайки прецизност и ефективност при обработката на големи и тежки детайли. Това е идеалното решение за предприятия, търсещи CNC обработващи центрове, които предлагат надеждност, гъвкавост и високо качество на обработката. Ключовите предимства са:
- Висока прецизност на обработката: Точност на позициониране ±0,01 mm благодарение на прецизни винтови двойки с диаметър 40 mm и ход 8 mm, идеални за детайли със сложни форми.
- Стабилност на конструкцията: Масивен корпус с тегло 14 000 кг с 4-релсова система на водачите намалява вибрациите, позволявайки обработка на детайли с тегло до 960 кг.
- Голямо работно пространство: Маса с размери 2200x820 mm и обхват на осите 2000x800x700 mm позволяват обработката на големи компоненти.
- Производителност: Шпиндел с мощност 11 kW и скорост до 8000 об/мин с ременен привод, както и бързо подаване 15/15/12 м/мин оптимизират производственото време.
- Безопасност на оператора: Херметичната работна камера предпазва от прах и стружки, осигурявайки ергономични условия на работа.
- Гъвкавост на конфигурацията: Възможност за разширение със системи за управление (Siemens 828D, Fanuc Oi-TF), охлаждане през шпиндела и четвърта ротационна ос, които адаптират машината към специфичните нужди.
- Издръжливост: Висококачествените закалени линейни водачи осигуряват дълготрайна експлоатация в тежки условия.
- Икономичност на експлоатацията: Автоматичната система за смазване и енергоспестяващите компоненти намаляват разходите за поддръжка.
Конструкция и технология на обработващия център MILL 2282
Центърът за фрезоване на метал MILL 2282 е проектиран с оглед на максимална издръжливост и прецизност в изискващи производствени среди. Ключовите елементи на конструкцията включват:
- Масивен чугунен корпус: С тегло 14 000 кг, с широко разпределение на закалени и шлифовани правоъгълни водачи, осигурява отлична твърдост и стабилност.
- 4-пистова система на водачи: Позволява работа с големи натоварвания на масата, идеална за тежки детайли с тегло до 960 кг.
- Закалени линейни водачи: Най-висококачествени водачи по осите X, Y, Z гарантират плавност на движението и прецизност при подаване 15 м/мин.
- Шпиндел BT50: С мощност 11 kW и скорост до 8000 об./мин с ременен привод, осигурява ефективно рязане на разнообразни материали.
- Винтови двойки: Прецизни винтови двойки с диаметър 40 mm и ход 8 mm в три оси осигуряват висока точност и повторяемост.
- Магазин за инструменти: 24-позиционен магазин BT50 позволява бърза смяна на инструменти с максимално тегло 7,5 кг, което повишава ефективността.
- Автоматична система за смазване: Минимизира износването на компонентите, удължавайки експлоатационния живот на машината.
- Херметична работна камера: Предпазва от замърсявания и осигурява безопасността на оператора.
Прецизност и производителност
Центърът за обработка CNC MILL 2282 осигурява изключителна прецизност благодарение на управлението Siemens Sinumerik 808 Advanced. Точност на позициониране ±0,01 mm и бързо подаване 15/15/12 m/min позволяват ефективна обработка на детайли с големи размери и сложна геометрия. Системата за управление оптимизира траекториите на инструмента, като минимизира времето на цикъла и производствените грешки.
Приложение на вертикалния обработващ център MILL 2282
Вертикалните обработващи центрове като MILL 2282 намират приложение в ключови сектори на промишлеността, включително:
- Автомобилна промишленост: Производство на компоненти за двигатели, скоростни кутии и големи конструктивни елементи.
- Авиационна промишленост: Обработка на прецизни детайли, като елементи на турбини и авиационни конструкции.
- Инструментална промишленост: Производство на големи форми за шприцоване, матрици и детайли със сложни форми.
- Машиностроене: Производство на тежки компоненти за промишлено оборудване и прецизни инструменти.
Машината е идеална за големи производствени предприятия, изискващи прецизност, надеждност и способност за обработка на по-големи детайли.
Стандартно оборудване
- Система за управление Siemens Sinumerik 808 Advanced с 2-годишна гаранция
- Шпиндел 8000 об/мин
- 24-позиционен инструментален магазин BT50
- 3-цветни аварийни лампи
- Осветление на работната зона
- Затворена охладителна система
- Херметичен корпус
- Автоматична смазочна система
- Пневматична система
Допълнително оборудване
- Системи за управление Siemens Sinumerik 828D или Fanuc Oi-TF
- Шпиндел 10000 или 12000 об/мин
- Охлаждане през шпиндела (20 bar или 40 bar)
- 4-осева ротационна система
- Верижен или шнеков транспортьор за стружки
- Сонда за измерване на инструмента Renishaw TS27R
- Сонда за измерване на детайла Renishaw OMP60
- Измервателни цикли Renishaw
- Сепаратор за масло и охлаждаща течност
- Аспиратор за маслена мъгла
- Автоматични врати
- Измервателни линейки за 3 оси
Технически параметри
| Технически параметри | |
| Управление по избор | SIEMENS 808 ADVANCED |
| Размер на масата | 2200x820 мм |
| Т-образни канали | 5x22x135 мм |
| Макс. товароносимост на масата | 960 кг |
| Ход по ос X/Y/Z | 2000x800x700 мм |
| Разстояние от шпиндела до работната маса | 200-900 мм |
| Разстояние от шпиндела до колоната | 830 mm |
| Конус на шпиндела | BT50 |
| Скорост на шпиндела | 100-8000 об/мин |
| Задвижване на шпиндела | Ремъчен |
| Двигател на шпиндела | 11 kW |
| Ос на двигателя X/Y/Z | 22/22/22 Нм |
| Винтови двойки (диаметър x ход) X/Y/Z | 40x08/40x08/40x08 мм |
| Скорост на бързото подаване на осите X/Y/Z | 15/15/12 м/мин |
| Скорост на рязане по осите X/Y/Z | 8 м/мин |
| Капацитет на склада | BT50-24 |
| Брой инструменти | 24 |
| Макс. дължина на инструмента | 300 мм |
| Максимално тегло на инструмента | 7,5 кг |
| Електрическо захранване | 25 кВА |
| Налягане на въздуха | 5-7 kgf/cm2 |
| Точност на позициониране | ±0,01 mm |
| Размери | 5420x2800x2810 мм |
| Тегло | 14000 кг |
CNC управление – Siemens и Fanuc
Обработващият център MILL 2282 предлага усъвършенствани системи за управление CNC, като Siemens Sinumerik 808D, Siemens Sinumerik 828D и Fanuc Oi-TF, които осигуряват прецизност, надеждност и лекота на работа:
Siemens Sinumerik 808D
- Интуитивен интерфейс: Лесен за работа, идеален за по-малки работилници и начинаещи потребители.
- Надеждност: Здрава конструкция, устойчива на тежки индустриални условия.
- Икономичност: Предназначен за основни приложения при фрезоване и струговане.
Siemens Sinumerik 828D
- Висока изчислителна мощност: Позволява динамична обработка и изпълнение на сложни цикли.
- Интеграция с CAD/CAM: Улеснява сътрудничеството с проектантския софтуер.
- Разширени функции: Оптимизация на траекториите на инструмента и възможност за разширение с допълнителни модули.
Fanuc Oi-TF
- Стабилност: Надеждност при серийно производство и продължителна работа.
- Разширени цикли за струговане: Идеални за прецизни операции по струговане.
- Интуитивно управление: Ясният интерфейс ускорява програмирането.
Изтеглете инструкциите за Siemens Sinumerik 828/840
Изтеглете инструкциите за Siemens Sinumerik 808
Доверете се на опита на CORMAK
С над 20-годишен опит в доставката на индустриални машини, CORMAK предлага надеждни обработващи центрове и цялостна техническа поддръжка. Нашите машини отговарят на европейските стандарти за безопасност, а професионалният гаранционен и следгаранционен сервиз осигурява непрекъснатост на производството.
- 16 години опит в обслужването на CNC системи Siemens.
- На над 15 000 м² складова площ ви очакват около 12 000 машини и съоръжения.
- Осигуряваме професионален гаранционен и следгаранционен сервиз.
- Избирайки CORMAK, имате сигурността, че купувате от полска фирма с европейски сертификати за безопасност.
Попитайте за подробности или си уговорете презентация на машината! Свържете се с нас